Usulan sistem perencanaan produksi pada PT. Mega Jaya Perkasa Makmur

Abstract

CV Atari Plastik merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur plastik. Perusahaan yang berdiri sejak tahun 1982 ini berfokus pada pembuatan produk yang dilakukan dengan cara injection dan blowing. Beberapa contoh produk yang dibuat oleh CV Atari Plastik adalah seperti kebutuhan sehari-hari berupa sisir, klip plastik, botol plastik dan tutup botol. Selain keperluan sehari-hari, CV Atari Plastik juga memproduksi produk otomotif seperti tempat aki, shoecam tensioner, lampu variasi dan juga keperluan senjata seperti tombol magazine, inculator, dan sejenisnya. CV Atari Plastik saat ini memiliki beberapa permasalahan yang berkaitan dengan tata letak yaitu adanya backtracking pada aliran material di storage, departemen mixing dan departemen injection. Selain itu, lokasi departemen injection yang berbeda membuat fungsi pengawasan menjadi kurang efektif, storage yang tidak mencukupi untuk menyimpan seluruh bahan baku, tidak adanya warehouse yang berfungsi untuk menyimpan barang jadi. Selain itu, akan ada pemindahan mesin yang berasal dari pabrik 2 CV Atari Plastik yang berlokasi di Holis. Berdasarkan hal tersebut, maka CV Atari Plastik ingin melakukan perancangan ulang tata letak pabriknya sehingga dapat mengakomodasi kebutuhan dari CV Atari Plastik. Perancangan ulang dilakukan dengan terlebih dahulu menentukan kebutuhan luas untuk masing-masing departemen, kemudian dilakukan penempatan departemen dengan menggunakan metode graph-based yang melihat berdasarkan kedekatan dari setiap departemen. Storage dirancang dengan menggunakan metode dedicated storage dan warehouse dirancang dengan menentukan kebutuhan luas area yang dibutuhkan untuk menyimpan produk jadi. Setelah dilakukan perancangan ulang, jarak perpindahan total menjadi 269,9 meter dimana sebelumnya jarak perpindahan total adalah sebesar 303,51 meter. Jarak perpindahan storage dengan menggunakan metode dedicated storage adalah sebesar 558,631 meter.