Abstract:
CV Atari Plastik merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
manufaktur plastik. Perusahaan yang berdiri sejak tahun 1982 ini berfokus pada
pembuatan produk yang dilakukan dengan cara injection dan blowing. Beberapa contoh
produk yang dibuat oleh CV Atari Plastik adalah seperti kebutuhan sehari-hari berupa
sisir, klip plastik, botol plastik dan tutup botol. Selain keperluan sehari-hari, CV Atari
Plastik juga memproduksi produk otomotif seperti tempat aki, shoecam tensioner, lampu
variasi dan juga keperluan senjata seperti tombol magazine, inculator, dan sejenisnya.
CV Atari Plastik saat ini memiliki beberapa permasalahan yang berkaitan dengan tata
letak yaitu adanya backtracking pada aliran material di storage, departemen mixing dan
departemen injection. Selain itu, lokasi departemen injection yang berbeda membuat
fungsi pengawasan menjadi kurang efektif, storage yang tidak mencukupi untuk
menyimpan seluruh bahan baku, tidak adanya warehouse yang berfungsi untuk
menyimpan barang jadi. Selain itu, akan ada pemindahan mesin yang berasal dari pabrik
2 CV Atari Plastik yang berlokasi di Holis.
Berdasarkan hal tersebut, maka CV Atari Plastik ingin melakukan perancangan
ulang tata letak pabriknya sehingga dapat mengakomodasi kebutuhan dari CV Atari
Plastik. Perancangan ulang dilakukan dengan terlebih dahulu menentukan kebutuhan
luas untuk masing-masing departemen, kemudian dilakukan penempatan departemen
dengan menggunakan metode graph-based yang melihat berdasarkan kedekatan dari
setiap departemen. Storage dirancang dengan menggunakan metode dedicated storage
dan warehouse dirancang dengan menentukan kebutuhan luas area yang dibutuhkan
untuk menyimpan produk jadi. Setelah dilakukan perancangan ulang, jarak perpindahan
total menjadi 269,9 meter dimana sebelumnya jarak perpindahan total adalah sebesar
303,51 meter. Jarak perpindahan storage dengan menggunakan metode dedicated
storage adalah sebesar 558,631 meter.
