Pemeriksaan operasional pada proses produksi untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas pada PT. Gansa Altexindo

Abstract

Seiring dengan perkembangan zaman, dunia bisnis juga ikut berkembang pesat. Terlebih lagi dengan sudah banyaknya perusahaan asing yang memasuki dunia bisnis Indonesia. Oleh karena itu, perusahaan di Indonesia harus berupaya untuk mempertahankan kelangsungan hidupnya dengan cara meningkatkan kinerjanya sehingga tetap efektif dan efisien. Hal ini tentunya juga berlaku bagi PT. Gansa Altexindo, sebuah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur cot yang merupakan salah satu bagian dari mesin pemintalan benang. Bagi perusahaan manufaktur, tentulah aktivitas produksi menjadi hal yang sangat penting. Dalam rangka melakukan penelitian ini, kerangka pemikiran yang digunakan adalah sistem kerja yang baik akan menghasilkan operasi yang efektif dan efisien. Sistem kerja adalah tata kerja dan prosedur kerja yang membentuk suatu kebulatan pola tertentu untuk menyelesaikan suatu bidang pekerjaan. Oleh karena itu diharapkan setiap perusahaan memiliki sistem kerja yang baik agar dapat terus bersaing. Pada penelitian ini, metode yang digunakan adalah metode deskriptif analitis. Metode deskriptif analitis adalah metode yang bertujuan untuk mendeskripsikan atau memberi gambaran atas karakteristik dari seseorang, kegiatan, maupun situasi yang diteliti. Selain itu, data yang dikumpulkan dalam penelitian ini berupa data primer dan data sekunder. Teknik pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini berupa studi lapangan seperti wawancara, observasi, dan dokumentasi serta studi literatur. Sedangkan teknik pengolahan data yang digunakan adalah analisis kualitatif terkait proses produksi perusahaan. Berdasarkan penelitian yang dilakukan, peneliti menilai bahwa proses produksi yang dijalankan oleh PT. Gansa Altexindo saat ini masih membutuhkan perbaikan dan pengembangan lebih lanjut. Hal ini dikarenakan oleh tidak sesuainya SOP (Standard Operation Procedure) dan WI (Working Instruction) yang tertulis dengan yang diterapkan di ruang produksi, adanya potensi bottle neck, dan layout produksi yang kurang memadai. Saran yang direkomendasikan peneliti berupa perbaikan serta sosialisasi terhadap SOP dan WI, penambahan bagian mesin untuk menghilangkan potensi bottle neck, serta melakukan penataan ulang pada ruang produksi.