Pemeriksaan operasional terhadap aktivitas produksi dalam rangka meningkatkan efektivitas dan efisiensi aktivitas produksi : studi kasus PM Merchandising

Abstract

Berdasarkan data Kementerian Perindustrian tahun 2018, terdapat 650 perusahaan konveksi yang tersebar di seluruh penjuru Indonesia. Banyaknya pemain di industri konveksi ini menyebabkan setiap konveksi menghadapi persaingan yang tinggi. Untuk itu setiap perusahaan konveksi perlu meningkatkan keunggulan kompetitifnya agar dapat menguasai pasar. Dalam menghadapi persaingan, perusahaan perlu memperhatikan keadaan ekstern dan internnya. Oleh karena itu, pemeriksaan operasional diperlukan untuk menilai kinerja perusahaan. Pada aktivitas produksi perusahaan, terdapat berbagai komponen yang harus berkaitan secara sinergi sehingga aktivitas produksi dapat berjalan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh manajamen. Komponen tersebut terdiri dari mesin, bahan baku, metode, dan tenaga kerja. Agar empat komponen tersebut dapat bekerja secara optimal, diperlukan perencanaan dan pengendalian produksi yang baik untuk dapat menghasilkan output secara tepat waktu, serta memiliki kualitas yang baik dengan penggunaan biaya yang minimum. Untuk menilai apakah aktivitas produksi sudah berjalan secara efektif dan efisien adalah dengan melakukan pemeriksaan operasional. Pemeriksaan operasional adalah kegiatan evaluasi pada aktivitas operasi perusahaan untuk mengidentifikasi area mana yang memerlukan perbaikan sehingga aktivitas operasi di dalam suatu perusahaan berjalan dengan efektif, efisien, dan ekonomis. Metode penelitian yang digunakan pada penelitian ini adalah metode studi deskriptif. Sumber data diperoleh dari data primer dan data sekunder. Analisis yang dilakukan adalah analisis faktor-faktor penyebab aktivitas produksi yang tidak efektif dan efisien dengan menggunakan fishbone diagrams mengenai kecacatan produk maupun keterlambatan pada aktivitas produksi. Objek penelitian pada penelitian ini adalah pemeriksaan operasional terhadap aktivitas produksi dalam rangka meningkatkan efektivitas dan efisiensi aktivitas produksi dari perusahaan PM Merchandising. Berdasarkan hasil pemeriksaan operasional yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa terdapat permasalahan pada perusahaan, yaitu kecacatan produk dan keterlambatan pada aktivitas produksi. Faktor penyebab produk cacat 100% bersifat controllable. Sedangkan, faktor penyebab keterlambatan pada aktivitas produksi 60% bersifat controllable dan 40% bersifat uncontrollable. Dampak dari kecacatan produk yang tidak dapat di-rework adalah kerugian sebesar biaya produksi yang telah dikeluarkan untuk menghasilkan produk cacat yang tidak dapat di-rework selama bulan Januari-April 2018, yaitu sebesar Rp 76.009.480,00. Sedangkan, dampak dari keterlambatan pada aktivitas produksi adalah keluhan dari pihak distributor dan dalam jangka panjang dapat terjadi pemutusan hubungan bisnis dengan pihak distributor karena pihak distributor mencari konveksi lain yang dapat memenuhi kebutuhannya. Rekomendasi untuk permasalahan tersebut diantaranya menambah pekerja bagian sampel dan hubungan ekstern, memperhatikan fasilitas pabrik, membuat perjanjian tertulis dengan vendor ekstern, dan mengkomunikasikan target produksi.