Perancangan lintasan penjahitan dan tata letak fasilitas pada CV. MDS

Abstract

CV MDS merupakan salah satu usaha menengah di Kota Bandung yang bergerak di industri pembuatan jas hujan Rainsol dengan bahan baku PVC ballon. CV MDS melakukan proses produksi untuk jas hujan dengan cara outsourcing sejumlah proses produksi pada PT X. Proses produksi yang dilakukan oleh PT X adalah proses gambar, cutting, sablon, jahit, inspeksi dan packing. Setiap tahun terjadi peningkatan demand untuk jas hujan Rainsol sedangkan PT X tidak dapat memenuhi peningkatan tersebut karena kapasitas produksinya sudah penuh untuk customer lainnya. CV MDS berniat untuk merancang tempat produksinya sendiri. Pembuatan tempat produksi yang baru akan melibatkan perancangan pada lintasan penjahitannya karena pada CV MDS belum terdapat lintasan penjahitan untuk produk jas hujan. Perancangan lintasan penjahitan dilakukan dengan metode Line Balancing yaitu Ranked Positional Weight, Region Approach, Largest Candidate Rule, serta Trial and Error. Setelah melakukan perancangan lintasan, akan dihitung jumlah kebutuhan mesin sebagai input untuk perancangan layout. Terakhir dilakukan perbandingan biaya produksi saat ini dengan biaya produksi yang baru. Berdasarkan hasil pengolahan data dan analisis, lintasan penjahitan untuk CV MDS menggunakan Trial and Error. Lintasan penjahitan memiliki waktu siklus sebesar 578,566 detik dengan sembilan stasiun kerja. Ukuran perfomansi untuk lintasan penjahitan dinilai sudah baik dengan nilai efisiensi lintasan sebesar 92,734 %, balanced delay sebesar 7,266 % dan smoothness index sebesar 170,160. Layout yang digunakan untuk tempat produksi CV MDS yang baru adalah product layout. Area produksi CV MDS memiliki layout dengan ukuran luas sebesar 143,773 m2. Perbandingan biaya tempat produksi yang baru dengan biaya produksi saat ini menunjukkan bahwa biaya tempat produksi yang baru lebih murah. Tempat produksi yang baru menghasilkan penghematan biaya sebesar IDR 10.574,67 per unit dibandingkan dengan biaya produksi saat ini.