Penerapan Metode Six Sigma DMAIC untuk mengurangi produk cacat Base Multi Bottle pada Perusahaan Twin Tulipware

Abstract

Memberikan produk dengan kualitas yang sesuai dengan spesifikasi merupakan salah satu visi dari perusahaan Twin Tulipware. Pengendalian kualitas selalu dilakukan oleh perusahaan dengan cara inspeksi visual untuk mengeliminasi produk cacat yang tidak memenuhi kualitas karena memiliki kecacatan. Walaupun begitu, perusahaan kerap kali menemukan sejumlah besar produk cacat pada beberapa produk sehingga menimbulkan kerugian waktu dan biaya. Data perusahaan menunjukkan komponen base dari produk multi bottle memiliki persentase produk cacat terbesar tepatnya di angka 29,1%. Untuk mengurangi produk cacat tersebut, dilakukan penerapan metode Six Sigma DMAIC pada produk base multi bottle. Hasil pendefinisian (Define) menunjukkan bahwa pembuatan base multi bottle terdiri dari tiga proses yaitu pemanasan bahan baku, injection moulding preform, dan blow moulding base. Produk cacat ditemukan pada proses injection moulding dan blow moulding karena keduanya melalui tahap inspeksi. Perhitungan (Measure) data produk cacat dan kecacatan produk menghasilkan nilai level sigma 3,440 untuk preform dan 3,077 untuk base multi bottle. Hasil analisis (Analyze) yang diperoleh dari wawancara dan observasi perusahaan mendapatkan bahwa kecacatan terbesar pada preform disebabkan oleh bintik hitam dan bercak dan pada base multi bottle adalah gelombang dan bercak. Diberikan usulan berupa pembersihan mesin, standarisasi operasi, dan penerapan Acceptance Sampling Plan sebagai usulan perbaikan (Improve) bagi perusahaan. Hasil pengendalian (Control) setelah penerapan usulan mendapatkan nilai level sigma 3,541 untuk preform dan 3,725 untuk base multi bottle. Uji hipotesis juga membuktikan adanya pengurangan proporsi produk cacat preform menjadi 9,38% dan base multi bottle menjadi 7,43%.