Pemeriksaan operasional pada proses produksi dalam upaya mengurangi tingkat kecacatan produk : studi kasus pada bagian Dyeing Finishing PT. NKTM

Abstract

Globalisasi menyebabkan suatu perubahan lingkungan bisnis yang mendorong persaingan antar industri menjadi semakin ketat dan kompetitif. Untuk dapat bersaing, maka perusahaan dituntut memiliki suatu keunggulan kompetitif. Keunggulan kompetitif bisa diperoleh jika perusahaan mampu menunjukkan kualitas yang lebih unggul daripada pesaingnya. PT. Nagasakti Kurnia Textile Mills (PT. NKTM) merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang industri tekstil di kota Bandung. PT. NKTM memiliki dua bagian produksi yaitu bagian weaving dan dyeing finishing. PT. NKTM menjadikan kualitas sebagai perhatian utama agar setiap produk yang dihasilkan dapat memenuhi kebutuhan dan kepuasan pelanggan. Dalam praktiknya perusahaan masih menghadapi masalah pada bagian dyeing finishing yang menyebabkan timbulnya produk cacat. Oleh karena itu, pemeriksaan operasional perlu dilakukan pada proses produksi dyeing finishing PT. NKTM. Pemeriksaan operasional adalah proses menganalisis operasi internal dan aktivitas sebuah perusahaan untuk mengidentifikasi area yang bermasalah agar dapat dilakukan perbaikan dan peningkatan. Terdapat lima tahap yang harus dilakukan dalam pemeriksaan operasional yaitu perencanaan, program kerja, pemeriksaan lapangan, pengembangan temuan dan rekomendasi, serta pelaporan. Kelima tahap tersebut akan menghasilkan suatu hasil pemeriksaan berupa report sebagai bentuk rekomendasi bagi perusahaan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode descriptive study. Sumber data diperoleh dari data primer dan data sekunder. Data primer dan data sekunder dikumpulkan dengan teknik pengumpulan studi lapangan berupa wawancara, observasi, dan permintaan data kepada perusahaan serta studi literatur melalui buku-buku yang telah dipublikasikan. Data yang telah dikumpulkan selanjutnya akan dianalisis secara kualitatif dan kuantitatif. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, diketahui terdapat masalah yang terjadi pada PT. NKTM yaitu jumlah produk cacat pada bagian dyeing finishing masih melebihi batas toleransi. Penelitian dilakukan menggunakan alat bantu diagram tulang ikan untuk mengetahui faktor penyebab terjadinya kecacatan produk. Faktor-faktor pada diagram tulang ikan tersebut yaitu faktor manusia, metode, mesin, dan lingkungan. Peneliti memberikan rekomendasi untuk keempat faktor ini. Rekomendasi yang diberikan terkait faktor manusia adalah karyawan seharusnya konsentrasi dan fokus selama jam kerja masih berlangsung, perlu adanya pengawasan secara ketat dari kepala bagian PPIC dyeing finishing, dan perusahaan pun sebaiknya menerapkan sistem penilaian kinerja pada karyawan. Rekomendasi yang diberikan terkait faktor metode adalah perusahaan perlu memiliki kebijakan pelatihan secara rutin untuk karyawan serta membuat kebijakan untuk melakukan pemeliharaan mesin secara terencana dan teratur. Rekomendasi yang diberikan terkait faktor mesin adalah melakukan perawatan lebih intensif untuk mesin yang sudah tua, karyawan sebaiknya secara konsisten melakukan pemeriksaan untuk memastikan keadaan roll dalam kondisi baik sebelum proses produksi dilakukan, dan karyawan harus mengontrol kondisi jarum saat setting dan uji coba kain looper pada mesin. Rekomendasi yang diberikan terkait faktor lingkungan adalah perusahaan harus menutup area ventilasi yang cukup terbuka.