Pemeriksaan operasional pada aktivitas produksi untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi penyelesaian pesanan pada Perusahaan AKP

Abstract

Perusahaan yang bergerak pada industri makanan ringan memiliki tujuan untuk mencapai laba yang seoptimal mungkin dengan memperhatikan kualitas dan ketepatan waktu pengiriman. Namun, dalam menjalankan operasinya perusahaan mengalami masalah, salah satunya yaitu keterlambatan penyelesaian pesanan yang menyebabkan perusahaan harus mengeluarkan biaya untuk mengejar keterlambatan penyelesaian pesanan, sehingga menyebabkan laba perusahaan akan berkurang dan kepuasan konsumen menjadi menurun. Oleh karena itu, pemeriksaan operasional dibutuhkan untuk mengidentifitkasi penyebab keterlambatan penyelesaian pesanan pada perusahaan. Pemeriksaan operasional adalah proses mengevaluasi perusahaan sehingga dapat meningkatkan keseluruhan aktivitas perusahaan yang efektif, efisien, dan ekonomis dan melakukan perbaikan secara terus menerus. Aktivitas produksi merupakan aktivitas utama pada perusahaan manufaktur yang menambah atau menciptakan nilai guna pada suatu barang atau jasa. Aktivitas produksi yang tidak efektif dan tidak efisien dapat menyebabkan masalah yang berujung pada keterlambatan penyelesaian pesanan. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah descriptive study. Sumber data yang digunakan berupa data primer, yaitu hasil wawancara dan observasi, dan data sekunder pada penelitian ini seperti rekapitulasi penjualan, SOP, dan data penggajian karyawan. Teknik pengumpulan data pada penelitian ini adalah studi lapangan dan studi pustaka. Penelitian dilakukan pada perusahaan AKP. Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan, perusahaan belum melakukan pemeriksaan operasional, namun berdasarkan pemeriksaan operasional yang dilakukan oleh penulis menunjukkan bahwa perusahaan memiliki kelemahan yang menyebabkan keterlambatan penyelesaian pesanan. Dari bulan Januari 2019 sampai dengan bulan Juni 2019, rata-rata keterlambatan penyelesaian pesanan sebesar 64,45%. Kelemahan yang terjadi dianalisis dengan menggunakan fishbone diagram. Berdasarkan hasil analisis, dapat diketahui bahwa aktivitas produksi pada perusahaan tidak efektif dan tidak efisien. Faktor-faktor yang menyebabkan keterlambatan penyelesaian pesanan, yaitu faktor manusia sebesar 38,5%, faktor metode sebesar 38,5%, faktor material sebesar 7,7%, faktor mesin sebesar 3,8%, dan faktor lingkungan sebesar 11,5% terhadap keterlambatan penyelesaian pesanan, sehingga perusahaan harus mengeluarkan biaya lembur karyawan sebesar Rp 86.826.000,00 dan kerugian yang diakibatkan karena barang setengah jadi yang cacat selama enam bulan. Terdapat beberpa rekomendasi yang diperoleh dari pemeriksaan operasional yang dapat dilakukan oleh perusahaan untuk mengurangi keterlambatan penyelesaian pesanan, seperti menerapkan sistem reward dan punishment, melengkapi SOP perusahaan, membuat peraturan pada karyawan, melakukan training kepada seluruh karyawan, melakukan maintenance mesin, mengatur ulang layout pabrik, menyediakan safety stock, dan menyediakan genset. Pemeriksaan operasional perlu dilakukan secara konsisten dan berkala oleh perusahaan agar dapat mengatasi masalah-masalah yang terjadi pada perusahaan dan perusahaan dapat beroperasi dengan efektif dan efisien.