Pemeriksaan operasional atas aktivitas produksi dalam upaya mengurangi tingkat kecacatan produk : studi kasus pada PT. Gee San

Abstract

Dunia bisnis di Indonesia semakin berkembang setiap tahunnya, para pelaku bisnis terus berusaha untuk memiliki keunggulan kompetitif agar dapat bertahan dalam dunia persaingan yang semakin ketat. PT GEE SAN merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang industri geotextile dan nonwoven fabric. Pada aktivitas produksi perusahaan masih terdapat masalah kecacatan produk sehingga perusahaan harus menanggung kerugian yang cukup besar. Oleh karena itu perlu dilakukan pemeriksaan operasional pada aktivitas produksi perusahaan. Pemeriksaan operasional adalah kegiatan mengevaluasi efektivitas dan efisiensi dari prosedur serta metode operasi perusahaan. Saat pemeriksaan operasional selesai, manajemen biasanya mengharapkan rekomendasi untuk memperbagus kegiatan operasinya. Produksi adalah suatu kegiatan atau proses yang mentransformasi input dengan menggunakan sumber daya menjadi output berupa barang dan jasa. Maka dari itu pemeriksaan operasional yang dilakukan pada proses produksi dimulai dari menganalisis bahan baku yang digunakan, proses yang berlangsung dalam memproduksi barang dan produk yang dihasilkan dari kegiatan produksi. Pada penelitian ini peneliti menggunakan metode penelitian descriptive study. Sumber data yang digunakan adalah data primer atau data yang diperoleh dan diolah langsung oleh peneliti, dan data sekunder atau data yang sudah diolah oleh pihak lain dalam kasus ini data sekunder adalah data yang dimiliki perusahaan seperti profil perusahaan, kebijakan dan prosedur proses produksi, jumlah produksi dan kecacatan produk selama enam bulan. Teknik pengumpulan data yang digunakan yaitu studi lapangan dengan cara wawancara dan observasi, lalu studi pustaka dengan cara mengumpulkan dasar teori mengenai pemeriksaan operasional, proses produksi, produk cacat, serta cause-effect diagram. Data yang diperoleh dianalisis untuk mengetahui permasalahan dan faktor penyebab kecacatan produk serta menghitung besar kerugian yang ditanggung oleh perusahaan. Berdasarkan pemeriksaan operasional ditemukan bahwa dari kelima jenis produk yang dipilih sebagai sample berdasarkan jenis produk yang paling banyak diproduksi oleh perusahaan pada periode Mei 2019 sampai Oktober 2019 terdapat produk cacat sebesar 475 roll dari total produksi 13.351 roll dengan persentase kecacatan yang terjadi adalah 3,56%. Sedangkan faktor-faktor penyebab kecacatan produk yang terjadi adalah faktor method sebesar 35% seluruhnya bersifat controllable, faktor manpower sebesar 25% seluruhnya bersifat controllable, faktor machine sebesar 10% seluruhnya bersifat uncontrollable, faktor material 30% seluruhnya bersifat uncontrollable. Kecacatan produk yang terjadi menyebabkan perusahaan harus mengeluarkan biaya tambahan untuk me-rework produk cacat yang masih dapat diperbaiki sebesar Rp.34.181.459, dan juga harus menanggung kerugian bersih dari produk cacat yang tidak dapat diperbaiki sebesar Rp.771.715.961 (Total kerugian produk cacat yang tidak dapat diperbaiki Rp.769.169.210 ditambah biaya tambahan untuk mendaur ulang produk cacat Rp.2.546.751). Sehingga seluruh dampak yang ditimbulkan dari kecacatan produk adalah sebesar Rp.805.924.420. Terdapat rekomendasi yang dihasilkan dari pemeriksaan operasional ini yaitu menambah kebijakan terkait cuti, pemeriksaan bahan baku, pencampuran bahan baku, training, membuat dokumen move ticket, menambah sanksi baru untuk karyawan bagian quality control, mencari tahu tempat penjualan spare parts baru, mengalokasikan pembelian bahan baku dari supplier lokal ke supplier luar negeri, melakukan pemeriksaan operasional secara rutin setiap tahun.