Pemeriksaan operasional terhadap aktivitas produksi untuk menurunkan jumlah unit produk cacat : studi kasus pada PT. PSPM

Abstract

Dalam era globalisasi, persaingan antar perusahaan menjadi semakin ketat. Untuk dapat bersaing, maka perusahaan harus beroperasi secara efektif dan efisien. PT PSPM merupakan salah satu perusahaan yang bergerak pada industri pulp dan kertas yang berada di kota Bandung. PT PSPM memproduksi berbagai macam jenis karton, seperti coated duplex board with grey back and white back, colour card dan other valueadded product seperti embossed colour card. Perusahaan melihat aktivitas produksi sebagai aktivitas yang sangat penting, maka dari itu perusahaan berusaha untuk selalu menjaga agar aktivitas produksi berjalan dengan efektif dan efisien sehingga tidak menimbulkan kecacatan produk. Tetapi dalam praktiknya, suatu aktivitas produksi sulit untuk berjalan dengan sempurna karena terdapat masalah-masalah atau gangguan yang mengakibatkan timbulnya produk cacat. Oleh karena itu, pemeriksaan operasional perlu dilakukan pada proses produksi perusahaan. Pemeriksaan operasional adalah proses menganalisis operasi dan aktivitas internal untuk mengidentifikasi area yang membutuhkan pengembangan dalam program yang berkelanjutan dengan mengevaluasi prosedur dan kinerja perusahaan. Tujuan dilakukannya pemeriksaan operasional adalah untuk meningkatkan efektivitas, efisiensi, dan ekonomis dari suatu perusahaan dengan cara mengukur kinerja perusahaan, mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan, dan memberikan rekomendasi kepada perusahaan. Terdapat lima tahap yang harus dilakukan dalam melakukan pemeriksaan operasional, yaitu planning, work program, field work, development of review findings, dan reporting. Hasil akhir dari pemeriksaan operasional adalah berupa rekomendasi yang dapat diterapkan oleh perusahaan untuk memperbaiki masalah yang sedang dihadapi oleh perusahaan sehingga perusahaan dapat mencapai keunggulan kompetitif perusahaan dan mampu bertahan dalam persaingan yang semakin ketat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode deskriptif analitis, yaitu peneliti menentukan topik penelitian, menentukan identifikasi masalah dan menentukan sumber data yang dapat diperoleh. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah studi lapangan berupa wawancara, observasi, dan permintaan data kepada perusahaan dan studi literatur melalui buku, jurnal, dan web site. Data yang telah diperoleh oleh peneliti selanjutnya akan dianalisis secara kuantitatif dan kualitatif dalam tahapan pemeriksaan operasioanl untuk memperoleh rekomendasi dan saran. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, diketahui bahwa permasalahan yang terdapat pada PT PSPM merupakan critical problem yaitu tingkat kecacatan produk pada aktivitas produksi sangat banyak dan melebihi batas yang telah ditentukan oleh perusahaan. Hal ini dapat dilihat dari laporan rekap kualitas KW-2 dan KW-3 yang menyatakan bahwa barang cacat melebihi batas normal. Beberapa faktor yang menyebabkan kecacatan produk yaitu karyawan salah dalam mengatur mesin produksi, spare part mesin banyak yang aus dan rusak, serta pemilahan bahan baku yang kurang teliti oleh karyawan produksi. Rekomendasi yang diberikan untuk perusahaan antara lain memberikan sanksi kepada karyawan yang melakukan kelalaian, membuat jadwal pemeliharaan mesin secara rutin, dan memperketat aturan atas pemilihan bahan baku.