Perbaikan mutu kain Grey Carded 130 gram di PT. K dengan menggunakan metode Six Sigma DMAIC

Abstract

PT K merupakan salah satu perusahaan

rajut yang berlokasi di Kota Bandung. PT

K sendiri hanya memproduksi kain grey.

Kain yang diproduksi oleh PT K adalah

kain grey berjenis combed, carded, misty,

CVC, TC, dan PE. Namun dalam proses

produksinya, PT K masih sering

memproduksi produk cacat. Penyumbang

produk cacat terbesar berasal dari kain

grey carded, yaitu sebesar 1,16%. Kain

grey carded sendiri memiliki beberapa

jenis, tetapi pada penelitian ini hanya

diteliti kain grey carded 30s gramasi 130

gram. Hal tersebut dikarenakan kain grey

carded 30s gramasi 130 gram merupakan

penyumbang produk cacat terbanyak dari

keseluruhan produksi kain grey carded

yang diproduksi oleh PT K, yaitu sebesar

3,43%. Kain grey yang cacat memiliki

nilai jual yang lebih rendah dibandingkan

kain grey yang tidak cacat. Hal tersebut

membuat PT K ingin mengurangi jumlah

produk cacat yang mereka produksi. Pada penelitian ini digunakan metode Six

Sigma DMAIC untuk menurunkan proporsi

produk cacat dari kain grey carded 30s

gramasi 130 gram. Metode Six Sigma DMAIC

adalah metode peningkatan kualitas secara

terstruktur yang dapat mengurangi jumlah

produk cacat. Six Sigma DMAIC memiliki

lima tahapan, yaitu :define, measure,

analyze, improve, dan control.Pada tahap

define dilakukan pengidentifikasian

proses-proses yang dilakukan dengan

diagram SIPOC dan pengidentifikasian

spesfikasi atau atribut-atribut yang

diinginkan oleh customer dengan CTQ. Pada

tahap measure dilakukan pengambilan data

dan pengukuran performansi dari system

sebelum penerapan perbaikan dengan

menghitung DPMO, level sigma, dan

proporsi produk cacat. Pada tahap analyze

dilakukan pencarian akar permasalahan

yang menimbulkan cacat pada produk dengan

menggunakan Ishikawa Diagram dan

penentuan prioritas usulan dengan

menggunakan FMEA. Pada tahap improve

dilakukan penerapan usulan perbaikan.

Pada tahap control dilakukan pengambilan

data dan pengukuran performansi dari

system setelah penerapan perbaikan dengan

menghitung DPMO, level sigma, dan

proporsi produk cacat. Setelah penerapan usulan perbaikan pada

PT K, terjadi peningkatan pada ukuran

performansi sistem yang awalnya memiliki

DPMO, level sigma, dan proporsi produk

cacat secara berturut-turut 244.952,38,

2,19, dan 3,43% menjadi 240.540,54, 2,26,

dan 0,81%.