Pemeriksaan operasional pada proses produksi dalam upaya menekan tingkat kecacatan produk : studi kasus pada Dirgahayu Offset

Abstract

Seiring dengan perkembangan industri dan perdagangan di Indonesia, persaingan dalam dunia bisnis menjadi semakin ketat. Terutama pada industri percetakan. Untuk dapat bersaing dengan maksimal, perusahaan harus beroperasi secara efektif dan efisien. Dalam perusahaan manufaktur, proses produksi merupakan inti dari kegiatan operasional perusahaan. Maka dari itu, proses dan kegiatan produksi harus dijaga agar selalu efektif dan efisien sehingga tidak menimbulkan kecacatan produk. Tetapi pada kenyataannya, suatu proses produksi tidak selalu berjalan dengan sempurna. Terdapat masalah-masalah dan gangguan dalam proses produksi yang akhirnya menimbulkan produk cacat. Produk cacat adalah produk yang sudah selesai diproduksi maupun yang belum selesai diproduksi yang tidak memenuhi standar yang diinginkan customer. Terdapat beberapa cara untuk mencegah hal tersebut terjadi, salah satunya adalah dengan melakukan pemeriksaan operasional pada kegiatan operasional perusahaan. Pemeriksaan operasional adalah pemeriksaan yang dilakukan untuk mengevaluasi prosedur dan kinerja perusahaan. Pemeriksaan operasional bertujan untuk meningkatkan efektifitas, efisiensi, dan ekonomis dari suatu perusahaan. Pemeriksaan operasional dapat dilakukan untuk berbagai fungsi dalam perusahaan. Tujuan dari pemeriksaan operasional adalah untuk mengetahui penyebab utama dari permasalahan yang terjadi pada proses produksi. Dalam melakukan pemeriksaan operasional terdapat lima tahap yang harus dijalani yaitu planning, work program, field work, development of review findings, dan reporting. Pemeriksaan operasional akan menghasilkan rekomendasi mengenai apa yang harus dilakukan oleh perusahaan untuk meningkatkan efektifitas, efisiensi, dan ekonomis. Dengan melaksanakan rekomendasi yang telah diberikan, diharapkan perusahaan dapat mencapai keuntungan yang optimal dan mampu bertahan di tengah persaingan yang semakin ketat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode deskriptif analitis yaitu peneliti menentukan topik penelitian, menentukan identifikasi masalah dan menentukan sumber data yang dapat diperoleh. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah studi lapangan yang terdiri dari wawancara, observasi, dan permintaan data kepada perusahaan. Selain itu peneliti juga menggunakan studi literatur. Data yang diperoleh, dianalisis secara kuantitatif dan kualitatif dalam tahapan pemeriksaan operasional untuk memperoleh rekomendasi dan saran. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, area permasalahan yang terdapat pada Dirgahayu Offset merupakan critical problem yaitu tingkat kecacatan produk pada proses produksi sangat banyak dan melebihi batas yang telah ditentukan oleh perusahaan. Hal ini ditunjukkan dengan laporan perusahaan yang menyatakan bahwa jumlah barang cacat melebihi batas normal. Beberapa faktor yang menyebabkan kecacatan produk yaitu karyawan sering melakukan kelalaian selama proses produksi, roll mesin yang sudah selesai digunakan tidak langsung dicuci oleh karyawan, perusahaan tidak memiliki prosedur atau jadawal perawatan mesin sehingga mesin sering rusak, perusahaan juga tidak memiliki standard operational procedure. Rekomendasi yang diberikan untuk perusahaan antara lain memberikan sanksi yang tegas terhadap karyawan yang melakukan kelalaian, membuat jadwal maintenance mesin yang rutin, supervisor harus memantau kinerja staff dan memastikan bahwa roll mesin langsung segera dicuci setelah digunakan, dan menyusun standard operational procedure yang lengkap dan menyeluruh tetapi tetap sederhana dan mudah dimengerti oleh seluruh karyawan.