Usulan perbaikan tata letak penyimpanan barang di gudang PT. Inti Hasil Medicatama

Abstract

PT. Inti Hasil Medicatama (IHM) merupakan salah satu distributor alat kesehatan di Kota Bandung. Sebagai distributor alat kesehatan, PT. IHM menggunakan gudang tersendiri sebagai media penyimpanan untuk nantinya barang dikirim ke toko maupun langsung ke konsumen di berbagai tempat. Pada gudang PT. IHM terdapat penumpukan barang yang berbeda jenis sehingga ketika memerlukan barang di bagian belakang tumpukan, seringkali diperlukan pembongkaran barang di depannya atau bahkan dilakukan penginjakan dus lain untuk meraih dus di bagian belakang, hal ini juga menyebabkan pengecekan barang di bagian belakang menjadi lebih sulit. Tata letak gudang di PT. IHM juga bermasalah dari sisi peletakan, yaitu barang fast-moving yang diletakkan di bagian belakang sedangkan barang slow-moving ditaruh di dekat pintu keluar gudang. Hal ini disebabkan pihak gudang PT. IHM masih menggunakan metode tata letak randomized storage. Masalah lainnya adalah masalah tumpukan dus yang cukup banyak menyebabkan terjadinya kerusakan dus pada berbagai macam produk PT. IHM. Oleh karena itu pemilik mengharapkan terjadinya perbaikan pada tata letak dan penataan penyimpanan barang di gudang PT. IHM. Pengumpulan data dimulai dari melihat keadaan awal gudang serta pencarian data barang yang ada di gudang PT. IHM yang didapat sebanyak 159 jenis produk, mencari data barang keluar dan data barang masuk, data dimensi barang. Untuk memperbaiki tata letak yang lebih baik bagi PT. IHM dilakukan perancangan layout gudang dengan menggunakan metode tata letak dedicated storage. Perancangan layout dibuat sebanyak 3 alternatif layout, setelah itu juga dibuat perancangan rak sebagai media penyimpanan untuk memberikan kemudahan dalam pengambilan maupun penempatan barang dan juga meminimalisir risiko dus yang rusak akibat ketinggian tumpukan yang berlebihan. Pencarian penempatan barang yang terbaik dilakukan dengan metode heuristik dan eksak. Metode optimasi eksak sendiri dicoba dilakukan dengan bantuan software MATLAB. Berdasarkan hasil pengolahan data, penempatan barang dengan metode optimasi eksak menemui kendala di jumlah variabel yang perlu dituliskan, sehingga dilakukan penempatan barang dengan metode heuristik. Perancangan rak juga menghasilkan pengurangan ketinggian tumpukan dari ketinggian tumpukan rata-rata sebelumnya yaitu 2,18 meter menjadi 90 cm. Selain itu didapat layout paling optimal adalah layout usulan 3 dengan jarak perpindahan sebesar 154.693,72 meter.