Penelitian optimasi parameter proses pembuatan cartridge brass ASTM B 19-80

Abstract

Spesifikasi untuk cartridge brass telah distandarkan, salah satunya adalah standar ASTM B 19-80. Standar tersebut meliputi kandungan Unsur, struktur mikro (bentuk dan ukuran butir) dan sifat mekanik (kekuatan dan keuletan). Kandungan unsur dikontrol saat pemaduan pada proses peleburan logam. Sedangkan struktur mikro dan sifat mekanik ditentukan oleh proses pengerjaan material. Proses pengerjaan yang diperlukan adalah pengerolan panas (hot rolling) terhadap slab hasil pengecoran kontinu (continuous casting), dilanjutkan dengan pengerolan dingin (cold rolling) dan anil (annealing). Proses pengerjaan membutuhkan biaya dan energi. Efisiensi maksimum tercapai bila biaya dan energi yang dibutuhkan tiap proses pengerjaan adalah minimum.Penelitian ini bertujuan mendapatkan variasi parameter proses sehingga proses pengerjaannya memiliki efisiensi yang maksimum dan material memenuhi persyaratan sebagai cartridge brass berdasar slandar ASTM B 19-80. Dari hasil penelitian didapat derajat deformasi minimum unluk pengerolan panas adalah epsilon=0,81, sedangkan derajat deformasi untuk pengerolan dingin sebesar epsilon=0,20 dengan temperatur rekristalisasi 475 derajat celcius. Sehingga untuk menghasilkan cartridge brass (sesuai standar ASTM B 19-80) dengan tebal 2 mm diperlukan slab dengan lebal minimulll 5,50 mm. Proses produksi yang melibatkan slab dengan ketebalan yang minimum ini dapat dikaitkan dengan teknologi industri Thin Slab Continuous Casting.