Abstract:
PT X merupakan perusahaan yang menyediakan jasa reparasi untuk mobil. PT X memiliki
sebuah gudang yang digunakan untuk menyimpan spare parts dan bahan untuk kebutuhan
reparasi. Pada kondisi saat ini, gudang PT X dapat dikatakan belum tertata dengan baik
karena order picker membutuhkan durasi yang lama ketika melakukan order picking. Hal
ini disebabkan oleh peletakan barang yang tidak teratur disertai dengan tidak terdapatnya
update lokasi penyimpanan. Selain itu, tidak terdapat pula kapasitas tempat penyimpanan
dan fasilitas yang memadai, sehingga banyak barang yang diletakkan pada lantai.
Untuk mengatasi masalah durasi order picking yang lama, diberikan usulan perbaikan tata
letak gudang menggunakan metode penyimpanan dedicated storage dan warehouse
layout models sebagai metode untuk melakukan alokasi. Selain itu, diberikan pula usulan
mengenai penggunaan tangga lipat dan trolley untuk mendukung kegiatan order picking.
Dalam melakukan penyimpanan, digunakan rak untuk spare parts dan bahan dalam satuan
dus, sedangkan bahan dalam satuan drum disimpan di lantai. Terdapat 2 buah alternatif
layout yang diusulkan, dimana dilakukan penilaian berdasarkan parameter jarak dan
keteraturan alokasi barang untuk menentukan alternatif layout yang akan digunakan oleh
gudang PT X. Berdasarkan alternatif layout yang terpilih, dilakukan simulasi order picking
dan diperoleh estimasi rata-rata durasi order picking yang lebih singkat pada setiap jumlah
jenis barang yang diuji bila dibandingkan dengan kondisi saat ini. Selisih yang ditimbulkan
antar kedua kondisi tersebut, dapat dikatakan signifikan karena mencapai perbedaan yang
cukup besar yaitu 7 menit.
