Pemeriksaan operasional persediaan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi pengelolaan persediaan di PT. Multi Optimal Roda Internusa

Abstract

Pada zaman sekarang, usaha terus berkembang dan semakin maju. Dengan mudahnya perusahaan asing dapat masuk ke Indonesia yang mengakibatkan persaingan semakin ketat antar perusahaan. Perusahaan berlomba untuk bertahan di tengah persaingan yang ada dengan memberikan produk dan juga kinerja terbaik untuk dapat memperoleh laba. Kinerja yang baik akan manjadikan perusahaan unggul dan dapat menghemat biaya. Aktivitas produksi adalah salah satu hal yang penting untuk perusahaan manufaktur. Untuk itu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur seperti PT. Multi Optimal Roda Internusa, perlu untuk dapat mengelola persediaan dengan efektif dan efisien. Untuk mengetahui perusahaan sudah mengelola dengan efektif dan efisien diperlukan pemeriksaan operasional. Pemeriksaan operasional adalah suatu proses penilaian efektivitas, efisiensi dan juga ekonomisasi operasi suatu organisasi. Pemeriksaan operasional dilakukan untuk memberikan rekomendasi kepada perusahaan. Agar perusahaan dapat melakukan perbaikan secara terus menerus. Dan mencapai kinerja yang efektif dan efisien. Penelitian ini menggunakan metode deskriptif. Metode penelitian desktiptif adalah metode yang bertujuan untuk mendesripsikan atau memberikan gambaran atas karakteristik seseorang, peristiwa, maupun situasi yang diteliti. Data dalam penelitian ini diperoleh dari wawancara, observasi dan studi literatur. Wawancara dilakukan dengan pihakpihak terkait dengan pengelolaan persediaan PT MORI. Observasi dilakukan secara langsung terhadap aktivitas pengelolaan persediaan dan gudang fisik. Studi literatur didapatkan melalui buku dan dokumen-dokumen yang diberikan perusahaan mengenai pengelolaan persediaan. Berdasarkan hasil pemeriksaan operasional, pengelolaan persediaan PT MORI kurang memadai. Hal-hal yang kurang memadai dapat dilihat dengan kelemahan yang dimiliki oleh PT MORI Penyususunan barang dalam gudang tidak rapi, tidak semua barang diletakan dirak. Beberapa gudang dibiarkan terbuka, tidak ada pintu atau pembatas untuk menjaga barang. Tidak ada sistem keamanan berupa CCTV. Di gudang tidak ada label keterangan barang. Beberapa gudang sudah dipenuhi barang dan tidak dapat menampung tambahan barang. Penyimpanan barang didalam gudang tidak selalu diletakan di tempat yang sama. Tidak semua barang langsung dirapikan ketempatnya langsung. Hasil stock opname menunjukan jumlah barang yang dicatat dalam sistem tidak sama dengan jumlah fisik yang berada di gudang. Pemeriksaan saat penerimaan barang belum dilaksanakan sepenuhnya. Tidak berjalannya sistem pengelolaan persediaan dengan menggunakan FIFO (First In First Out). Barang yang cacat atau tidak sesuai standar tidak langsung dikembalikan. Bagian gudang tidak mengetahui waktu sampainya barang dan tidak melakukan follow up kepada purchasing mengenai kedatangan barang. Pemesanan safety stock dilakukan jika ada permintaan barang oleh bagian administrasi gudang saja. Berdasarkan kelemahan yang ada maka berikut ini adalah saran yang diberikan untuk menangani setiap kelemahan yang ada. Penyimpanan barang digudang menggunakan rak tingkatan. Memberikan label pada setiap rak yang menandakan bahwa rak tersebut untuk satu jenis barang. Memindahkan fungsi gudang ke tempat yang memiliki ruang lebih besar. Pemasangan CCTV di setiap gudang. Menentukan tempat penempatan secara khusus dan tetap untuk setiap jenis barang yang berada di gudang. Membuat tempat khusus tunggu barang. Pemeriksaan semua barang tanpa terkecuali. Barang diberikan label keterangan waktu untuk dapat membedakan barang lama dan juga barang baru. Perusahaan dapat melakukan permintaan standar packaging barang kepada pemasok. Membuat perjanjian dengan pemasok mengenai pengembalian barang. Bagian gudang melakukan follow up mengenai waktu sampainya barang. Membuat papan indikator stock.