Pemeriksaan operasional terhadap aktivitas perencanaan dan pengendalian produksi dalam upaya meningkatkan ketepatan waktu penyelesaian produksi : studi kasus PT. ARS

Abstract

Setiap perusahaan tentunya memiliki tujuan untuk mendapatkan laba seoptimal mungkin, untuk mencapainya maka perusahaan harus memperhatikan kualitas dan ketepatan waktu dalam menyelesaikan produksi. Walaupun dari segi kualitas sudah cukup baik, namun perusahaan masih sering mengalami keterlambatan penyelesaian produksi. Oleh karena itu, pemeriksaan operasional diperlukan untuk mengetahui faktor penyebab keterlambatan penyelesaian pesanan pelanggan. Pemeriksaan operasional adalah proses yang dilakukan untuk menganalisis kegiatan operasi dan aktivitas perusahaan untuk mengidentifikasi area-area yang membutuhkan perbaikan ke arah yang lebih baik dengan melakukan program perbaikan yang terus-menerus dan berkelanjutan. Pemeriksaan operasional dilakukan terhadap proses produksi terutama dalam hal perencanaan dan pengendalian aktivitas produksi. Perencanaan dan pengendalian produksi yaitu proses penentuan, penetapan kegiatan-kegiatan produksi, dan pengawasan yang dilakukan terhadap proses serta hasil produksi agar tujuan perusahaan dapat tercapai. Perencanaan dan pengendalian produksi yang tidak baik dapat menyebabkan permasalahan dalam setiap tahapan produksi yang dapat berujung pada keterlambatan penyelesaian pesanan pelanggan. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah descriptive study. Sumber data yang digunakan berupa data primer, yaitu hasil wawancara dan observasi, sedangkan data sekunder seperti standard operating procedures, master production schedule, routing sheet, Daftar Kebutuhan Bahan dan Aksesoris (DKBA) dan sebagainya. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah studi lapangan dan studi pustaka. Teknik pengolahan data yang digunakan adalah menganalisis penyebab dan dampak terjadinya keterlambatan penyelesaian produksi dan perbandingan jadwal aktual produksi dengan yang direncanakan. Objek penelitian adalah pemeriksaan operasional pada aktivitas produksi untuk meningkatkan ketepatan waktu penyelesaian pesanan (studi kasus pada PT ARS). Berdasarkan hasil wawancara dan observasi dapat diketahui perusahaan memiliki beberapa kelemahan yang menyebabkan keterlambatan penyelesaian produksi. Selain wawancara dan observasi, dilakukan juga perbandingan antara Master Production Schedule yang ditetapkan perusahaan dengan aktual pelaksanaan produksi terhadap 10 sampel pesanan. Kemudian seluruh temuan kelemahan dianalisis berdasarkan lima temuan utama, yaitu: kebijakan dan prosedur atas perencanaan produksi yang kurang memadai, kebijakan dan prosedur atas pengendalian produksi yang kurang memadai, perencanaan serta pelaksanaan Master Production Schedule yang kurang baik, pelaksanaan kegiatan produksi yang belum efektif, dan pengerjaan oleh Makloon Sewing yang belum efektif. Pada tahun 2018 berdasarkan 10 sampel yang diteliti, diketahui bahwa perusahaan mengeluarkan biaya untuk lembur sebesar Rp 9.504.000,00 dan estimasi biaya sanksi keterlambatan sebesar Rp 9.145.500,00 atas keterlambatan penyelesaian order konsinyasi. Terdapat beberapa rekomendasi yang diperoleh dari pemeriksaan operasional yang dapat dilakukan oleh perusahaan dalam upaya mengatasi keterlambatan penyelesaian produksi. Agar perencanaan dan pengendalian proses produksi perusahaan lebih baik maka sebaiknya perusahaan membuat penjadwalan master production schedule dengan baik dan melakukan sistem reward dan punishment terhadap karyawan. Pemeriksaan operasional harus dilakukan secara konsisten oleh perusahaan agar perusahaan dapat beroperasi dengan lebih efektif dan efisien.