Penerapan metode Six Sigma DMAIC untuk menurunkan persentase defective produk shock breaker di CV. Gradient

Abstract

Industri-industri manufaktur pada saat ini tumbuh dengan pesat secara global sehingga persaingan semakin ketat. Kualitas merupakan salah satu faktor penting yang diperhatikan oleh perusahaan untuk mempertahankan maupun menambah konsumen untuk memperoleh keuntungan. Perusahaan cenderung melakukan upaya perbaikan secara terus menerus agar dapat meningkatkan kualitas, tak terkecuali CV Gradient. CV Gradient merupakan salah satu produsen barang plastik yang menerima order dari customer. CV Gradient merupakan salah satu supplier tetap untuk komponen shock breaker untuk PT X. Dalam penelitian ini, perbaikan kualitas yang dilakukan menggunakan metode Six Sigma DMAIC untuk menurunkan presentase produk defective dari CV Gradient. Produk yang diteliti lebih lanjut adalah produk shock breaker tipe AA-IN. Tahap define meliputi pengidentifikasian proses-proses pembuatan produk dari awal hingga akhir dengan menggunakan flowchart dan diagram SIPOC. Tahap measure adalah tahap dimana performansi proses perusahaan sebelum perbaikan dihitung. Selanjutnya, pada tahap analyze dilakukan pencarian akar masalah penyebab cacat serta melakukan prioritas tindakan perbaikan yang akan dilakukan. Pada tahap improve, dilakukan perumusan tindakan perbaikan serta implementasi untuk mencegah timbulnya cacat yang diteliti. Usulan yang diberikan kepada CV Gradient berupa penyediaan alat, pembuatan lembar pembersihan mesin, pembuatan kartu perawatan mesin dan pergantian oli, perbaikan instruksi kerja dan lain-lain. Pada tahap control dilakukan pengambilan data kembali untuk mengetahui apakah tindakan perbaikan telah berhasil menurunkan presentase produk defective shock breaker tipe AA-IN. Sebelum perbaikan diketahui bahwa presentase produk defective adalah sebesar 0,787% dengan level sigma sebesar 4,512. Setelah dilakukan implementasi usulan-usulan perbaikan, presentase produk defective yang didapatkan sebesar 0,365% dengan level sigma sebesar 4,758. Berdasarkan uji hipotesis yang telah dilakukan, didapatkan kesimpulan bahwa persentase defective produk tipe AA-IN dan rata-rata jumlah cacat sebelum perbaikan mengalami penurunan secara signifikan.